中山鋁合金壓鑄廠(chǎng)在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要經(jīng)過(guò)許多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)才制造出完整的壓鑄模具，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是需要注意的，準(zhǔn)備充足的提前工作是實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)的保障，接下來(lái)我們將一起了解到壓鑄廠(chǎng)設(shè)計(jì)模具的環(huán)節(jié)。

鋁合金壓鑄模設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一般包括以下幾個(gè)方面：

1.取得必要的資料和數(shù)據(jù) 包括：壓鑄件的零件圖，圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求;壓鑄件的生產(chǎn)批量及交貨日期;鋁合金壓鑄件生產(chǎn)單位的設(shè)備情況(即壓鑄機(jī)的型號(hào));模具加工單位的加工能力和設(shè)備條件;用戶(hù)其他要求。

2.分析鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)、材料及技術(shù)要求

1)分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻合理;壁的轉(zhuǎn)角處是否有圓角;孔的直徑和深度比例是否合適;要求的尺寸精度和表面粗糙度是否恰當(dāng);是否要另加脫模斜度;有沒(méi)有鑲件等。

2)分析壓鑄件合金材料對(duì)模具材料的要求及適用的壓鑄機(jī)。

3)有不合理或不恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和要求，提出修改意見(jiàn)與客戶(hù)商榷。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)幾方面很好的結(jié)合，才能得到質(zhì)量的壓鑄件。

3.確定型腔數(shù)目，選擇分型面及澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)

1)根據(jù)壓鑄機(jī)及壓鑄件生產(chǎn)批量初步確定壓鑄模的型腔數(shù)目。

2)更具分型面選擇基本原則合理選擇分型面的位置。

3)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選擇澆注系統(tǒng)類(lèi)型及澆口位置，使鑄件有Z佳的成型條件。

4)決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。

4.選擇壓鑄機(jī)型號(hào) 根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量、壓鑄件在分型面上的投影面積計(jì)算所需的鎖模力并結(jié)合壓鑄件生產(chǎn)單位實(shí)際擁有的壓鑄機(jī)情況，初步選擇壓鑄機(jī)(對(duì)壓鑄模與壓鑄機(jī)有關(guān)參數(shù)校核后，Z后確定壓鑄機(jī)型號(hào))

5.確定模具結(jié)構(gòu)組成 在分型面與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)確定后，需考慮以下幾方面：

1)確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式。如果是鑲拼式，確定鑲塊、型芯的組合形式、固定形式。

2)根據(jù)側(cè)孔、側(cè)凹的形狀特點(diǎn)，確定抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)組成。

3)確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式、布置。

4)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型;確定壓鑄件的推出部位及推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位和導(dǎo)向形式。

5)決定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的形式，初步考慮冷卻通道的布置(有待于模具總裝圖中各機(jī)構(gòu)組成的位置、大小確定之后才能Z后決定冷卻通道的位置和大小尺寸)

6)在考慮模具各機(jī)構(gòu)組成時(shí)，要兼顧零件的加工性能。

6.選擇模具零件材料及熱處理工藝

7.繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 繪制結(jié)構(gòu)草圖可以檢查所考慮的結(jié)構(gòu)相互間的協(xié)調(diào)關(guān)系。對(duì)經(jīng)驗(yàn)不足的設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，以此草圖征求模具制造和模具操作人員的意見(jiàn)，以便將他們豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)引入設(shè)計(jì)中。

8.參數(shù)的計(jì)算與校核

1)計(jì)算成型零件成型尺寸。

2)計(jì)算校核成型零件型腔側(cè)壁與底板厚度，以決定模板的尺寸(可由圖、由表查得)

3)計(jì)算抽芯力、抽芯距離、抽芯所需開(kāi)模行程及斜導(dǎo)柱尺寸。

4)推桿抗壓失穩(wěn)校核。

5)壓鑄機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，如：鎖模力、壓室容量、開(kāi)模行程及模具的安裝尺寸。

6)計(jì)算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)(亦可選經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))。

9.繪制壓鑄模裝配圖 壓鑄模裝配圖除需表明各零件之間的裝配關(guān)系還應(yīng)注明：

1)模具Z大外形尺寸、安裝尺寸;

2)選用的壓鑄機(jī)型號(hào);

3)Z小開(kāi)模行程及推出機(jī)構(gòu)推出行程;

4)鑄件澆注系統(tǒng)及其主要尺寸

5)特殊機(jī)構(gòu)動(dòng)作過(guò)程;

6)模具零件的名稱(chēng);

7)壓鑄模裝配技術(shù)要求

10.繪制壓鑄模零件圖 從成型零件開(kāi)始，再設(shè)計(jì)動(dòng)定模套板、滑塊、斜導(dǎo)柱等結(jié)構(gòu)零件。模具零件圖應(yīng)正確反映零件形狀、標(biāo)明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技術(shù)要求和材料熱處理要求。    http://lzyashi.com/