鋅鋁合金壓鑄加工由于壓鑄過程中卷入鑄件的氣體熱處理時(shí)受熱膨脹，使鑄件產(chǎn)生變形和鼓包，一般被人們認(rèn)為是不能進(jìn)行熱處理的。于是，能否利用壓鑄工藝的特點(diǎn)對壓鑄鋁合金進(jìn)行熱處理，以進(jìn)一步提高其機(jī)械性能是一個(gè)新的課題，國內(nèi)尚無人進(jìn)行研究。
鋅鋁合金壓鑄加工的熱處置便是經(jīng)過設(shè)備進(jìn)行淬火固溶后得到標(biāo)準(zhǔn)，操控加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間并以一定得快速度冷卻，改動(dòng)其合金的安排。
其主要目的是行進(jìn)合金的力學(xué)功用，對加添?xiàng)l件的影響：在高比壓感染下加添型腔，合金溫度起落高，活動(dòng)性改善，有益于鑄件質(zhì)量行進(jìn)。
1）熔點(diǎn)高，有用率比壓越大；
2）合金液溫度高，模具溫渡過低，壓力消耗增大；
3）鑄件規(guī)劃和澆注系統(tǒng)計(jì)劃，阻力大，壓力恪守越低；
4）分調(diào)壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特征，行進(jìn)鑄件質(zhì)量；
壓射進(jìn)程中壓力的改造：
1）太低壓射（一般不跨過0.3米/秒）
2）高速壓射（1-5米秒），
3）建壓0.05-0.03秒，4比壓的挑選：
1）按照壓鑄件的強(qiáng)度央求挑選比壓，一般鑄件選用480千克.力/平方厘米，密度高的鑄件挑選940千克.力/平方厘米，
2），按照鑄件的壁厚斟酌:
增強(qiáng)耐腐蝕功用，改善加工型，能獲得標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性.快速固溶處置，恒溫時(shí)間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi).該爐主要由加熱爐體、進(jìn)步安排、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和壹個(gè)淬火料架、溫度動(dòng)作操控等部份構(gòu)成.爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流設(shè)備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動(dòng)開啟設(shè)備等部份構(gòu)成.爐襯由兩部份構(gòu)成，爐體部份選用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板構(gòu)成的復(fù)合型結(jié)構(gòu).爐頂部份為活動(dòng)式，選用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特征.加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻.五、速率的選項(xiàng)擇：
1）直澆道15-25米/秒，
2）橫澆道20-35米/秒，內(nèi)澆頌聲遍野30廣大70米/秒，薄鑄件3毫米以不的選肜內(nèi)澆口速率38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速率46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速率47-27毫米秒，調(diào)度器整法子：調(diào)度器整壓射沖頭速率，互換壓室直徑，改動(dòng)內(nèi)澆口截面積，
壓力.速率的測定和剖析:
1）壓鑄參數(shù)測試儀，一級、二級及增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間，
2）增壓起點(diǎn)對壓鑄質(zhì)量的影響：
當(dāng)一級肇端立誓后加添80%時(shí)，換二級及增壓肇端立誓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間，結(jié)尾持壓，否則將影響質(zhì)量。
3）壓射沖頭磨損受阻，壓射不順利對壓鑄參數(shù)的影響；4），壓射室和沖頭磨損緣由的剖析：為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻功用夠滿足鋁合金工件的淬火技能要求，在爐體的頂部還設(shè)置一臺強(qiáng)力離心電扇，離心電扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下可以有效地將熱氣流循環(huán)，導(dǎo)流系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼板制造.在爐內(nèi)為了避免其變形，導(dǎo)流板均選用懸掛式設(shè)備辦法，其結(jié)構(gòu)功用安穩(wěn)、牢靠、設(shè)備長期工作無需修理.料架的升降均由設(shè)置在爐外的起吊卷揚(yáng)機(jī)來結(jié)束，該卷揚(yáng)系統(tǒng)設(shè)置雙速驅(qū)動(dòng)裝料.當(dāng)爐門翻開后，卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)快速下降，將滿載工件的料架敏捷入水淬火，當(dāng)料架上從頭準(zhǔn)備進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)則以慢速起吊料架，以有效地避免工件的運(yùn)動(dòng)慣性，確保工作平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封設(shè)備以及保溫材料。 http://lzyashi.com