鎖具壓鑄表面處理新技術(shù)詳解

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 時間：2019/8/19 6:15:03

鎖具壓鑄加工是機械制造的重要組成部分，而鎖具壓鑄的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強化技術(shù)息息相關(guān)。隨著科學技術(shù)的進步，近年來各種鎖具表面處理技術(shù)出現(xiàn)較大的進展。

鎖具壓鑄是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期。同時，也對鎖具壓鑄的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到鎖具壓鑄的表面處理當中才能達到對鎖具壓鑄高效率、高精度和高壽命的要。在各種模具中，鎖具壓鑄的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求鎖具壓鑄有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對鎖具壓鑄的表面處理技術(shù)要求較高近年來，各種鎖具壓鑄表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來說可以分為以下三個大類：(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù);(2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術(shù)等;(3)涂鍍技術(shù)，包括化學鍍等。

傳統(tǒng)的鎖具壓鑄熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為鎖具壓鑄的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。史可夫最近提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合，提高鎖具壓鑄的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得鎖具壓鑄在獲得良好心部性能的同時，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

近年來，在模具表面強化中采用加入稀土元素的方法得到廣泛推崇。這是因為稀土元素具有提高滲速、強化表面及凈化表面等多種功能〔13〕，它對改善模具表面組織結(jié)構(gòu)，表面物理、化學及力學性能均有極大地影響，可提高滲速、強化表面、生成稀土化合物。同時可xx分布在晶界上微量雜質(zhì)的有害作用，起著強化和穩(wěn)定模具型腔表面晶界的作用。另外，稀土元素與鋼中的有害元素發(fā)生作用，生成高熔點化合物，又可抑制這些有害元素在晶界上偏聚，從而降低深層的脆性等。在鎖具壓鑄表面強化處理工藝中加入稀土元素成分，能夠明顯提高各種滲入法的滲層厚度、提高表面硬度，同時使得滲層組織細小彌散、硬度梯度下降，從而使得模具的耐磨性、抗冷、熱疲勞性能等顯著提高，從而大幅度提高模具壽命。目前應(yīng)用于鎖具壓鑄型腔表面的處理方法有：稀土碳共滲、稀土碳氮共滲、稀土硼共滲、稀土硼鋁共滲、稀土軟氮化、稀土硫氮碳共滲等。

模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強化技術(shù)休戚相關(guān)。隨著科學技術(shù)的進步，近年來各種模具表面處理技術(shù)出現(xiàn)較大的進展。表現(xiàn)在：①傳統(tǒng)的熱處理工藝的改進及其與其他新工藝的結(jié)合;②表面改性技術(shù)，包括滲碳、低溫熱擴滲(各種滲氮、碳氮共滲、離子氮化、三元共滲等)、鹽浴熱擴滲、滲硼、稀土表面強化、激光表面處理和電火花沉積金屬陶瓷等;③涂鍍技術(shù)等方面。但對于工作條件極為苛刻的鎖具壓鑄而言，現(xiàn)有新的表面處理工藝還無法滿足不斷增長的要求，可以預計更為先進的技術(shù)，也有望應(yīng)用于鎖具壓鑄的表面處理。鑒于表面處理是提高鎖具壓鑄壽命的重要手段之一，因此要提高我國鎖具壓鑄生產(chǎn)整體水平，表面處理技術(shù)將起著舉足輕重的作用。 http://lzyashi.com

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